液壓機(jī)的那些事你了解多少？

液壓機(jī)的那些事你了解多少？

 

   首先液壓機(jī)的運(yùn)行速度是由流量來決定的，也就是油液的經(jīng)過管徑的速度。液壓泵的功率與作業(yè)壓力和流量的乘積成正比，液壓機(jī)在回程時(shí)，液壓機(jī)負(fù)載小，作業(yè)壓力低，所以在確保不超越液壓泵輸出功率的情況下能夠添加作業(yè)流量，進(jìn)步機(jī)器作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)速度。液壓機(jī)在加壓時(shí)，液壓機(jī)負(fù)載增大，作業(yè)壓力變高，所以需求確保液壓泵不超載需求，下降液體流量，下降機(jī)器的作業(yè)速度。

 

   所以要確保液壓泵(載泵電機(jī))不超載，壓力大的時(shí)分就要削減流量，壓力低的時(shí)分能夠進(jìn)步流量，所以液壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度則只于流量有關(guān)，即流量大，速度快，流量小，速度慢。

 

   特點(diǎn)：

 

   1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%~50%的重量。

 

   2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

 

   3. 可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

 

   4. 提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

 

   5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。